基本介绍

先进的真空油炸机油炸温度应低于95℃，避免了上一代真空油炸（80～120℃）温度过高产生废油的问题。由于真空油炸温度较低，用电作为加热手段是不可取的，会因高温产生大量的废油，这在果蔬脆片设备行业标准内有明确规定。同时大产能的立式真空油炸机弊病很多，脱油和给热均会产生严重的问题，致使果蔬脆片产品初期膨化不好，含油率过高，大产能的立式真空油炸机工业化尚不成熟。

主要特点
1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构；
2、自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产；
3、脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；
4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；
5、油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；
6、该机采用不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。

发展前景

我国果蔬资源十分丰富，发展果蔬脆片的生产有着极大的优势，它是我国发展、优质、创汇农业的一条新路。但是，与国外真空油炸技术相比，我国的油炸产品还存在脂肪含量高、品种单调、贮存品质差、生产成本高等一系列缺陷，而且其技术的研究主要集中在单一产品的工艺和设备方面，缺乏可操作的模型分析和机理探讨。今后的研究工作需要解决以下几方面的问题：
⑴ 解决油炸食品含油率高以及油炸产品单一问题。真空油炸过程热油为加热介质，但它同时也迁移到食品中去，引起人们对健康问题的关注。因此降低油炸食品的脂肪含量应成为食品科研人员以及食品企业界力争达到的目标。简易可行的方案可以通过增加固形物含量以及涂膜技术来实现。

另外，还需要研究培育高固形物含量的油炸专用品种。这样既可以降低产品的含油率，也可以降低油炸产品的生产成本，提高贮存稳定性。另外，增加油炸产品的种类，如高营养价值的食用菌、野生植物等真空炸制品。研究符合我国传统的高质量油炸产品，使其能够进入我国的主食市场。
⑵ 研究各种功能性油炸产品，如富硒油炸食品。随着人民生活水平的提高、生活节奏的加快，人们将更注重于饮食结构的调整，各种功能性方便食品将具有广阔的应用前景，应加强研究开发。
⑶ 建立各种真空油炸食品生产中水分损失和脂肪吸收等重要参数的预测经验方程及数学模型，从而为更准确地掌握真空油炸过程的传热传质规律，为产品的工业化生产提供更、科学的预测手段。
⑷ 积极展开对各种油炸参数条件下不同类型炸用油在重复油炸后的安全性评价的研究，建立重复油炸后油脂的安全性评价模型，提高油炸产品的质量与安全。

低温真空油炸脱水技术在食品加工业中的应用十分广泛，低温真空油炸脱水技术作为一项新的食品加工技术，已被我国列入食品工业发展的重点推广计划。低温真空油炸脱水技术的进一步开发，必将推动我国现有食品加工业的技术进步，推动农业产业化的深入发展，使我国丰富的农产品资源通过高科技转化为产品优势，为我国食品工业及高产、、优质农业开辟出一条新路。